陶藝練泥機-產品特點

1、陶藝練泥機結構合理、緊湊、加工精度高、運轉平穩、安全可靠、噪音低、性能穩定、擠制范圍大、操作維修方便。
2、陶藝練泥機設備基本組成：本設備主要由加料部分、電氣系統與擠出系統組成。
3、用途：練泥機用于電瓷、陶瓷，將泥餅或泥段經破碎混擠制成具有一定形狀的高質量的實心或空心泥段。

陶藝練泥機分類

按用途分：
1真空練泥機：用于高品質泥料的練制
2普通練泥機：用于普通品質泥料的練制
按練泥數，螺旋軸和布置形式分：
1練泥機級數有單級和雙級的，每級內的螺旋有單軸和雙軸之分。
2螺旋軸的布置有水平式和垂直式。當練泥機擠出螺旋軸線是水平布置的，稱為臥式練泥機。反之是立式練泥機。
普通練泥機和真空練泥機的共同點：
1練泥機的工作構件都是螺旋葉
2工作程序：原泥料的喂入--初練--真空脫氣處理--精練擠壓--從機嘴或模具得到致密塑性強的泥料和坯體。

陶瓷練泥機練泥操作規范

1、首先掃、拖、清理練泥場地，確保無雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進出練泥現場無雜物帶入,然后檢查機械有無外在故障，確保練泥順利進行。
2、把所需練的泥土按計劃統一拉入練泥場區。
3、開機程序：首先開啟真空機，看真空批示針效果，指針達到-0.092——-0.094之間，再開啟練泥機，開機時練的第一條泥條須用于打漿，練的后5條泥條須反復回練2-3次。
4、在投放泥土或練好1遍的泥條時，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進練泥機口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室進入空氣,練泥質量達不到要求。
5、練泥機在運轉時，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機件；禁止在練泥機運轉時，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。
6、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產品大小結構的不同對泥條的含水量要求有稍許調整，一般大件產品或泥條小產品大的產品含水量要求適當高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達到含水量標準（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在第一次練三遍之前就應使泥條達到含水量24%-

25.5%，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準。
7、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，第一次練2-3遍，陳腐三天以上，第二次重練2遍，最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進行有效保濕，并寫上標識牌，注明泥土名稱、規格、已練遍數、練泥日期，以防泥土陳腐時間不夠造成產品報廢。
8、每一次換土，機器必須徹底清理干凈，排擠機器用后的土不可混放其中，應單獨存放、標識清楚。
9、停機時，所有進出口必須進行有效的保濕、保養措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機前盡可能將機內的泥土擠出來......），確保機內不干燥、無結塊等。若機器長時間(如：10天后)停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機內的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標識清楚，由班長處理（如：用于打漿）;停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷,以免安全事故發生。
10、練泥機停機下班前，必須清理練泥場區內的雜物、擦洗機器上的臟物，保持場地整潔干凈。來電咨詢15038301206